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喷嘴是直接跟火焰接触的不见,所以经常需要更换。由于所选材料是紫铜,价格很贵 弯管,于是我们直接定作厚度刚好的紫铜管。这样既减少了材料的成本也减少了加工步骤。使得生产成本大大降低。喷嘴的加工过程如下:
① 在普通机床上进行锻料,使得长度精确的毛坯:
② 在仪表车上车一个外圆,然后冲床上冲锥度。
③ 掉头,镗一个孔要保证良好的光洁度,同时倒角。此时图纸为02
④ 此时需要把加工到上一步的喷嘴来到铣床车间铣槽,分3次铣每次铣2个。此时喷嘴已成型。图纸03
⑤ 把加工成型的喷嘴酸洗 遵义304弯管,为了是零件有较好的光洁度。
此时需要给喷嘴套上一个卡环,卡环图纸04。套上卡环就是一个完整的喷嘴了
弯管工艺过程常出现两种加工缺陷,一种是拉伸一侧壁厚变薄、拉断出现裂纹;另一种是压缩一侧壁厚增厚、起皱。塑性材料可通过单向拉伸实验测得材料的较大延伸率 ,也即材料的较大塑性线变形率。为了保证弯管质量,要求弯管拉伸一侧的较大应变 。所以,在管子横截面直径一定的情况下,弯管的曲率半径 不能太小;在弯管曲率半径 一 定时,管子横截面直径不能太大。对于塑性材料,压缩变形量是没有限制的。但对于弯管塑性变形 白沙304弯管,内侧压缩量过大,易导致管壁起皱 保亭304弯管价格,这时可适当增加横截面上的 剪力,以增大横截面上的角变形量,使材料由壁厚增厚区域向壁厚减薄区域流动,从而达到减少起皱的现象。通过前面的分析可知,要适当增大横截面上剪力,必须 适当增加弯管机转模的转速。 结论:运用弹性及塑性力学理论,对弯管工艺过程进行定量与定性分析,得出弯管过程中横截面上各点应力与应变的计算公式,并分析了各点弹性、塑性变形过程。